[प्रिंटर रखरखाव] प्रिंटिंग मशीन की खराबी से कैसे निपटें

[प्रिंटर रखरखाव] प्रिंटिंग मशीन की खराबी से कैसे निपटें

प्रिंटिंग प्रेस की परेशानी से कैसे निपटें

प्रिंटिंग प्रेस के सामान्य दोषों में मुख्य रूप से चार पहलू शामिल हैं: टूटे हुए पेपर फॉल्ट, वाटर फीडिंग, इनकिंग और एम्बॉसिंग फॉल्ट एलिमिनेशन, ओवरप्रिंट पार्ट फॉल्ट, फोल्डिंग पार्ट फॉल्ट एनालिसिस और एलिमिनेशन।

1. पेपर ब्रेक फॉल्ट

कागज तोड़ना एक सिरदर्द है, मुख्यतः निम्नलिखित कारणों से:

(१) एज क्रैक, टाइट एज, एज ब्रूस या साइड ग्लू। पेपर टेप को तोड़ना आसान होता है जब कागज के किनारे या तंग तरफ गोंद होता है, जो सामान्य कागज की आपूर्ति को प्रभावित करता है। इस तरह की घटना का पता लगाएं पानी ब्रश गीले तंग पक्ष या गोंद पक्ष, समस्या निवारण का उपयोग कर सकते हैं।

(२) पेपर रोल का कोर स्वयं गोल नहीं होता है। ऑपरेटर अनुभव कर सकता है कि सिलेंडर कोर की विलक्षणता अनुभव से बहुत बड़ी है या नहीं, और स्थिति के अनुसार समय में कागज को बदल दें या मशीन प्रशासक को इससे बचने के लिए गति कम करने के लिए सूचित करें।

(३) उठाने की गति बहुत तेज है या तनाव बहुत बड़ा है। पेपर में टेंशन लिमिट होती है, टेंशन को लिमिट टेंशन से जितना हो सके उतना बढ़ाएं उच्च गति, एक छोटा सा परिवर्तन भी बहुत बड़ा तनाव उत्पन्न करेगा, जिससे पेपर टूट जाएगा।

(४) पेपर गाइड रोलर मैंड्रेल ढीला है, समतलता और समानता सटीक नहीं है, और खराद का धुरा या असर पहना जाता है। जिस मशीन का उपयोग एक निश्चित अवधि के लिए किया गया है, उस पर पर्याप्त ध्यान दिया जाना चाहिए। रखरखाव कर्मियों और ऑपरेटरों को समय पर पेपर गाइड रोलर की काम करने की स्थिति की जांच करनी चाहिए।

(५) पेपर गाइड रोलर पर बहुत अधिक स्याही जमा हो जाती है। ऑपरेशन के लंबे समय के बाद, स्याही पैमाने के जमाव से प्रत्येक रोलर की त्रिज्या बढ़ जाती है, जिससे तनाव भी बढ़ जाता है। जब तनाव सीमा मान तक पहुंच जाता है, तो कटर द्वारा कागज को काट दिया जाएगा। इसलिए पेपर गाइड रोलर पर जमा इंक स्केल को समय रहते हटा देना चाहिए।

2. पानी, स्याही और छाप विफलता

(१) जल आपूर्ति

जल आपूर्ति उपकरण को अप्रत्यक्ष जल आपूर्ति और प्रत्यक्ष जल आपूर्ति में विभाजित किया जा सकता है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि पानी की आपूर्ति का कौन सा तरीका उपयोग किया जाता है, इसका उद्देश्य प्रिंटिंग प्लेट को पूरी तरह से गीला करना और स्याही संतुलन रखना है। विभिन्न दोषों की विशिष्ट अभिव्यक्तियाँ हैं: पानी की अत्यधिक मात्रा स्याही को चमक, धूसर और नीरस बना देगी, और स्याही पूरी नहीं होगी, जो गंभीर होने पर स्याही का पायसीकरण उत्पन्न करेगी; जब पानी की मात्रा बहुत कम होती है, तो प्रिंटिंग प्लेट को पूरी तरह से गीला नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप छवि और पाठ विरूपण, धुंधलापन और अन्य घटनाएं होती हैं। विशिष्ट उन्मूलन विधि को जल आपूर्ति तंत्र की संरचना और प्रत्येक घटक के कार्य के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

यदि बाल्टी की बाफ़ल मोटर या स्प्रे हेड के सोलनॉइड वाल्व की कार्यशील स्थिति की जाँच करके परेशानी को समाप्त किया जा सकता है, और क्या वाटर ट्रांसफर रोलर, वाटर स्ट्रिंग रोलर, प्लेट रोलर और प्लेट रोलर के बीच का दबाव है सामान्य, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पानी के रोलर के दो सिरों के बीच के दबाव को संतुलन की स्थिति में समायोजित किया जाना चाहिए। आमतौर पर, पानी के रोल और पानी की बाल्टी के नोजल को समय पर साफ किया जाना चाहिए, और पानी के रोल के बीच के दबाव की जांच की जानी चाहिए।

(२) स्याही की आपूर्ति अनुभाग

स्याही आपूर्ति तंत्र एक स्याही बाल्टी रोलर, एक स्याही हस्तांतरण रोलर, स्याही रोलर्स की एक स्ट्रिंग और प्लेट के आधार पर एक स्याही रोलर से बना है। इसके सामान्य दोष हैं: अपर्याप्त स्याही की आपूर्ति, अत्यधिक स्याही की आपूर्ति, अस्थिर स्याही की आपूर्ति, आदि। उपरोक्त दोषों को स्याही बाल्टी रोलर और स्याही की कील की कार्य स्थितियों की जाँच करके और प्रत्येक स्याही रोलर के बीच दबाव सामान्य है या नहीं, समाप्त किया जा सकता है। स्याही रोलर को समायोजित करते समय, यह समायोजित करना और परीक्षण करना आवश्यक है कि क्या प्रत्येक रबर रोलर के बाएँ और दाएँ पक्ष संतुलित और सुसंगत हैं। उसी समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि प्लेट पर स्याही रोलर का दबाव मध्यम है, एकसमान स्याही रोलर और स्याही आउटपुट रोलर प्राप्त करने वाली स्याही अच्छी तरह से मेल खाती है, और प्रिंटिंग प्लेट का स्याही अवशोषण एक समान है , ताकि जहां तक ​​संभव हो छपाई से पहले और बाद में स्याही के रंग की असंगति से बचा जा सके। यह भी सावधानीपूर्वक जांचना आवश्यक है कि प्लेट पर रबर रोलर की सतह चिकनी और चिकनी है, और क्या कोई बड़ी कठोर क्षति है जैसे कि इंडेंटेशन, असमान स्याही अवशोषण, असमान स्याही अवशोषण स्क्रैच या आमतौर पर स्याही गोंद समायोजन अच्छा नहीं है। , जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय कंजाक्तिवा, क्रिस्टलीकरण घटना होती है। सर्दी और गर्मी के बीच तापमान में भारी अंतर के कारण, सर्दियों में दबाव बढ़ाया जा सकता है और गर्मियों में कम किया जा सकता है।

(३) छाप अनुभाग

इम्प्रिंटिंग पार्ट प्रिंटिंग यूनिट का मुख्य हिस्सा है, और यह डिजाइन और निर्माण का सबसे सटीक हिस्सा भी है। आम तौर पर, निर्माता उपयोगकर्ताओं को दबाव और अन्य भागों को समायोजित करने की अनुमति नहीं देते हैं। मुद्रण प्रक्रिया में स्याही के हस्तांतरण को पूरा करने के लिए मुद्रण दबाव एक महत्वपूर्ण कारक है। मध्यम मुद्रण दबाव मुद्रित पृष्ठ, पाठ और पैटर्न की स्पष्टता और शुद्धता, पाठ की गैर विरूपण, और स्याही रंग की एकरूपता के लिए एक विश्वसनीय गारंटी है। परेशानी का मुख्य कारण यह है कि स्याही का रंग कमजोर है, बिंदु स्पष्ट नहीं है, और पाठ विकृत है। कारण यह है कि स्याही हस्तांतरण पर्याप्त नहीं है। यह सब कंबल या बहुत छोटे अस्तर की लोच के नुकसान के कारण होता है। जब तक कंबल को बदल दिया जाता है या अस्तर की मोटाई ठीक से बढ़ाई जाती है, इसे समाप्त किया जा सकता है।

3. ओवरप्रिंट का समस्या निवारण

कई कारक हैं जो रंगीन प्रिंट के पंजीकरण को प्रभावित करते हैं, जैसे कागज, प्लेट बनाना, फव्वारा समाधान, मुद्रण प्रक्रिया, उपकरण की स्थिति आदि। यहां, यांत्रिक दृष्टिकोण से, कुछ सामान्य रजिस्टर विफलताओं का विश्लेषण किया जाता है।

(1) कागज तनाव स्थिरता को प्रभावित करने वाले कारक

पेपर टेंशन की स्थिरता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: पेपर होल्डर, इनफीड, पीआईवी और अन्य टेंशन एडजस्टिंग मैकेनिज्म, और अन्य पेपर गाइड रोलर्स और पेपर ड्रॉइंग रोलर्स की काम करने की स्थिति। तनाव समायोजन तंत्र का अनुचित तनाव समायोजन, समानांतरता का बड़ा विचलन और विभिन्न रोलर्स की समतलता, पेपर फ्रेम के ब्रेक पैड के पहनने, रोलर बेयरिंग के पहनने और अन्य कारणों से अस्थिर तनाव और गलत ओवरप्रिंट होगा।

(२) चित्रों और ग्रंथों के सटीक हस्तांतरण को प्रभावित करने वाले कारक

मुद्रण इकाई ग्राफिक्स और पाठ के सटीक हस्तांतरण के लिए प्रत्यक्ष मुद्रण भाग है, और कोई भी यांत्रिक विचलन मुद्रण उत्पादों के पंजीकरण को प्रभावित करेगा। दोष मुख्य रूप से रोलर बेयरिंग के पहनने, तांबे की आस्तीन के गंभीर पहनने या क्लच कनेक्टिंग रॉड तंत्र के असर, प्लेट पिन की ढीली या अनुचित स्थापना, रजिस्टर समायोजन तंत्र के कुछ हिस्सों के पहनने के कारण होते हैं। संचरण भागों का घिसाव, और पोटेंशियोमीटर की विफलता। हालांकि ये दोष सामान्य नहीं हैं, तनाव कारक को मूल रूप से समाप्त करने के बाद इन भागों के यांत्रिक विचलन की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए।

4. तह भाग का विश्लेषण और समस्या निवारण

तह विभाग का सबसे आम दोष रिपोर्ट को अवरुद्ध करना है, जिसके कई कारण होते हैं। हमने रोलैंड और गॉस फोल्डिंग मशीन के अवरुद्ध होने के कारणों का विश्लेषण किया

(१) यदि फोल्डिंग ड्रम पर रबर की पट्टी का उपयोग बहुत लंबा या उम्र बढ़ने पर किया जाता है, तो रबर की पट्टी अपनी लोच खो देगी या चाकू की सीवन बहुत चौड़ी या बहुत गहरी है, जिसके परिणामस्वरूप लगातार समाचार पत्र कट रहे हैं, और एक साथ जुड़े कई समाचार पत्र आसानी से अवरुद्ध हो जाएंगे पहिये पर। रबर की पट्टी को बदलकर समस्या का समाधान किया जा सकता है।

(२) कटिंग ड्रम पर कटर पहना जाता है या स्थापित होने पर कटर की ऊंचाई नहीं होती है, जिससे कटर लगातार तेज गति से अखबार काटता है और अखबार में रुकावट पैदा करता है। आम तौर पर, विधि बुर्ज को ऊपर उठाने की होती है, यानी बुर्ज के नीचे एक चाकू पैड जोड़ें।

(३) यदि सुई, तह चाकू और काटने वाले चाकू को गंभीरता से पहना जाता है, या संबंधित कैम रोलर असर फंस जाता है, या संबंधित मरोड़ वसंत टूट जाता है, तो तह जगह नहीं होगी और रुकावट का कारण होगा। इन भागों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करके, स्थिति के अनुसार संबंधित भागों को समायोजित या बदलने के लिए, दोष को हल किया जा सकता है।

(४) कटर स्वचालित पेपर पिक-अप के लिए चिपकने वाली टेप को काट देता है और इसे काटने में विफल रहता है, जिससे रुकावट होती है। यह घटना बहुत दुर्लभ है, और इससे निपटने का कोई उचित तरीका नहीं है।

(५) कागज खुद बहुत गीला है या पानी बहुत बड़ा है, जिससे काटते समय काटना मुश्किल हो जाता है, जिससे ब्लॉकिंग हो जाती है। यदि कागज स्वयं बहुत गीला है, तो रोल को बदल दें; अगर पानी बहुत ज्यादा है तो समय रहते पानी बंद कर दें।

(६) यदि फोल्डिंग ड्रम के व्यास को ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है या फोल्डिंग भाग में प्रवेश करने से पहले तनाव को ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है, तो अखबार को लगातार खींचने या पिनहोल टूटने पर यह रुकावट पैदा कर सकता है। उपचार विधि यह जांचना है कि क्या फोल्डिंग ड्रम व्यास समायोजन उपयुक्त है और इसे स्थिति के अनुसार समायोजित करें: जांचें कि गति परिवर्तन रोल तनाव समायोजन उपयुक्त है, और गति परिवर्तन रोल पर दबाव रोलर बहुत तंग या बहुत ढीला है या नहीं।

अब ऐसा नहीं है कि प्रिंटिंग प्रेस की कुछ सामान्य समस्याओं को हल करना बहुत अच्छा है, लेकिन मैं वास्तव में समस्या के बारे में निश्चित नहीं हूं या पेशेवर रखरखाव कर्मियों से पूछ रहा हूं। अगले अंक में, मैं प्रिंटिंग प्रेस के रखरखाव का परिचय दूंगा, ताकि विफलता की संभावना कम से कम हो या न हो।