स्क्रीन प्रिंटिंग सामान्य अपवाद हैंडलिंग

1. नेटवर्क अवरुद्ध:

1. कार्यशाला का तापमान, आर्द्रता और घोल गुण: यदि तापमान अधिक है और सापेक्ष आर्द्रता कम है, तो घोल वाष्पीकरण विलायक जल्दी वाष्पित हो जाएगा, और घोल चिपचिपाहट उच्च हो जाएगा, जो नेटवर्क को अवरुद्ध करेगा। नोट: अगर स्टॉप टाइम बहुत लंबा है, तो नेटवर्क ब्लॉक हो जाएगा. अब समय, और अधिक गंभीर । दूसरे, परिवेश का तापमान कम है, घोल तरलता खराब है और नेटवर्क को अवरुद्ध करना आसान है, इसलिए कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता को सख्ती से नियंत्रित करें;

2. स्क्रीन: उपयोग से पहले टरपिनियोल और सूखी के साथ साफ करें। यदि यह बहुत लंबे समय तक छोड़ दिया जाता है और समय पर मुद्रित नहीं होता है, तो संरक्षण प्रक्रिया के दौरान धूल का पालन होगा;

3. मुद्रण दबाव: यदि मुद्रण दबाव बहुत बड़ा है, तो स्क्वीजी झुक जाएगी। स्क्वीजी स्क्रीन और सब्सट्रेट के अनुरूप संपर्क में नहीं है, लेकिन सतह के संपर्क में है। इस पेस्ट को हर बार स्क्रैप नहीं किया जा सकता है, जिससे अवशिष्ट पेस्ट छोड़ दिया जाता है। यह नेटवर्क ब्लॉक जब यह बढ़ता है;

4. मुद्रण अंतर उपयुक्त नहीं है: बहुत छोटा आसानी से नेटवर्क को अवरुद्ध कर सकता है;

5. घोल के लिए कारण: घोल कण बड़े हैं, और पर्याप्त मिश्रण समय सुनिश्चित किया जाना चाहिए

2. वारपेज:

1. सिलिकॉन वेफर बहुत पतला है: मूल सिलिकॉन वेफर की मोटाई को नियंत्रित करें;

2. प्रिंटिंग एल्यूमीनियम पेस्ट बहुत मोटी है: एल्यूमीनियम पेस्ट के वजन को नियंत्रित करें;

3. सिंटरिंग तापमान बहुत अधिक है: सिंटरिंग फर्नेस के जोन 4, 5, 6 और 7 के तापमान को समायोजित करें;

4 सिंटरिंग फर्नेस के कूलिंग जोन का कूलिंग इफेक्ट अच्छा नहीं है- पंखे की स्थिति, इनलेट और आउटलेट के पानी के तापमान और दबाव आदि की जांच करें।

3. एल्यूमीनियम पैकेज:

1. सिंटरिंग तापमान बहुत अधिक है: सिंटरिंग फर्नेस के जोन 4, 5, 6 और 7 के तापमान को समायोजित करें;

2. प्रिंटिंग एल्यूमीनियम पेस्ट बहुत पतला है: एल्यूमीनियम पेस्ट की प्रिंटिंग मात्रा बढ़ाएं;

3. उपयोग से पहले घोल का अपर्याप्त मिश्रण: मिश्रण समय निर्दिष्ट समय तक पहुंचना चाहिए;

4. एल्यूमीनियम पेस्ट प्रिंटिंग के बाद अपर्याप्त सुखाने का समय: सुखाने के समय में वृद्धि या सुखाने के तापमान में वृद्धि;

5. सिंटरिंग निकास हवा बहुत छोटी है: सिंटरिंग फर्नेस की निकास हवा बढ़ाएं;

6. सिंटरिंग फर्नेस के कूलिंग जोन का ठंडा प्रभाव अच्छा नहीं है: पंखे की स्थिति, इनलेट और आउटलेट पानी के तापमान और दबाव आदि की जांच करें;

चार, एल्यूमीनियम मोती:

1. मुद्रण बहुत मोटा है: मुद्रण मोटाई को कम करें, प्रिंटिंग मापदंडों को समायोजित करें - दबाव बढ़ाएं, गति और स्क्रीन रिक्ति को कम करें;

2. अत्यधिक सिंटरिंग गर्मी: सिंटरिंग तापमान को कम करें या विद्युत प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना सिंटरिंग बेल्ट की गति बढ़ाएं;

5. एल्यूमीनियम कांटे:

1. पीछे के क्षेत्र की मुद्रण सतह असमान है: स्क्रैपिंग पट्टी की सपाटता की जांच करें;

2. सिंटर जाल बेल्ट साफ नहीं है: जाल बेल्ट को साफ करें या भूले हुए बेल्ट को पॉलिश करें;

3. सिंटर जाल बेल्ट नर्वस गंभीर है: उपकरण कर्मी जाल बेल्ट को समायोजित करेंगे;

4. सिंटरिंग तापमान बहुत अधिक है: विद्युत प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना सिंटरिंग तापमान को कम करें;

6. झूठी मुहर:

1. स्क्रीन अवरुद्ध है: इसे पहले टर्पाइनोल से पोंछें, और फिर इसे सूखे धूल मुक्त कपड़े के साथ सुखाएं;

2. प्रिंटिंग स्क्वीजी स्ट्रिप फ्लैट नहीं है: स्क्वीजी स्ट्रिप को बदलें;

3. अयोग्य स्क्रीन: स्क्रीन को बदलें;

4. कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता उपयुक्त नहीं है: तापमान 22 ± 2 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है, और आर्द्रता 50 ± 3% पर नियंत्रित होती है;

5. अयोग्य मुद्रण पैरामीटर: मुद्रण दबाव, मुद्रण अंतर और मुद्रण गति को समायोजित करें;

6. वर्कटेबल असमान और गंभीर रूप से पहना जाता है: वर्कटेबल की जांच करें और प्रतिस्थापित करें;

7. प्रिंटिंग मशीन गाइड रेल फ्लैट नहीं है: उपकरण गाइड रेल को फिर से समायोजित करता है;

सात, मोटी लाइन:

1. मूल सिलिकॉन वेफर एक लाइन ट्रेस टुकड़ा है: लाइन ट्रेस को नियंत्रित करने के लिए मूल सिलिकॉन वेफर;

2. स्क्रीन का उपयोग कई बार किया जाता है और तनाव पर्याप्त नहीं है: एक नई स्क्रीन के साथ बदलें;

3. अयोग्य स्क्रीन प्लेट पैरामीटर: स्क्रीन प्लेटों के बैच के मापदंडों की जांच करें और एक नए के साथ बदलें;

4. घोल बहुत मोटा है और मिश्रण समय बहुत कम है: कड़ाई से घोल मिश्रण नियमों को लागू;

5. प्रिंटिंग पैरामीटर अनुपयुक्त हैं: प्रिंटिंग मशीन के मापदंडों को समायोजित करें;

8. वैक्यूम त्रुटि

1. मूल सिलिकॉन वेफर समस्या: सिलिकॉन वेफर की मोटाई असमान है;

2. चिपचिपा फिल्म: जांच करें कि स्क्रीन चिपचिपा है या नहीं;

3. उपकरण पारेषण त्रुटि: उपकरण कर्मियों को समायोजित करने के लिए खोजें;

नौ, संरेखण त्रुटि:

1. स्क्रीन साफ नहीं है: शराब में डूबा हुआ धूल मुक्त कपड़े के साथ स्क्रीन के चार संदर्भ बिंदुओं को मिटा दें;

2. मूल सिलिकॉन वेफर्स के किनारे अनियमित हैं: मूल सिलिकॉन वेफर्स को बाहर निकालें जो अनियमित हैं;

3. उपकरण की समस्याएं: मशीन को समायोजित करने के लिए उपकरण कर्मियों को ढूंढें;

10. निरंतर टुकड़े:

1. टेबल सपाट नहीं है: जांच करें कि प्रिंटिंग टेबल फ्लैट नहीं है या मलबे है;

2. स्क्रीन: देखें कि स्क्रीन पर कोई मलबा है या नहीं, स्क्रीन को साफ करें;

3. असमान स्क्रैपिंग स्ट्रिप: जांचें कि स्क्रैपिंग स्ट्रिप सपाट है या नहीं और एक नए के साथ बदलें;

4. अत्यधिक मुद्रण दबाव: मुद्रण दबाव को कम;

5. छिपी हुई दरारें: जांचें कि पिछली प्रक्रिया में उपरोक्त स्थिति है या नहीं;

11. ढेलेदार या पाउडर बहा:

1. सुखाने का तापमान बहुत अधिक है: प्रारंभिक सुखाने के तापमान को कम करें या सुखाने के समय को छोटा करने के लिए समग्र सुखाने के तापमान को कम करें;

12. अस्थिर सिंटरिंग फर्नेस क्षेत्र:

तापमान क्षेत्र के हीटिंग को रोकें, इसे 200 डिग्री तक कम करने के बाद हीटिंग को पुनः आरंभ करें, इसे कई बार दोहराएं जब तक कि यह स्थिर न हो;