स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन क्यों बंद है?
1. स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, जो छपाई के लिए हानिकारक है।
2. मुद्रण स्याही में कण बहुत बड़े होते हैं।
3. औसत तापमान कम होता है और स्याही का संचार खराब होता है।
4. स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही सूखने के बाद कंजक्टिवाइटिस होता है।
नेटवर्क ब्लॉक को कैसे हल करें?
स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन की प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, कार्बनिक विलायक के वाष्पीकरण के कारण स्याही की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, और जाल को प्लग करने के लिए एक पल के लिए जाल सूख जाता है (सूखी के बाद नेत्रश्लेष्मलाशोथ) और जाल को सील करने का कारण बनता है . वाष्पशील सुखाने वाली स्याही लगाते समय यह विशेष रूप से सच है। वाष्पशील सुखाने वाली स्याही सुखाने के लिए कार्बनिक सॉल्वैंट्स के उपयोग पर आधारित है। इसलिए, स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर छपाई करते समय सुखाने की दर को नियंत्रित करने के लिए एक उपयुक्त कार्बनिक विलायक का चयन करना आवश्यक है। इसके अलावा, उत्पादन लाइन के प्राकृतिक वेंटिलेशन, तापमान और पर्यावरणीय आर्द्रता पर ध्यान दें। स्याही का उपयोग करते समय, जलवायु संबंधी खतरों पर विचार किया जाना चाहिए। आमतौर पर, तेजी से सूखने वाली स्याही का उपयोग सर्दियों में किया जाता है, और देर से सूखने वाली स्याही का उपयोग गर्मियों में किया जाता है। शरद ऋतु और वसंत ऋतु में, दोनों के बीच में शुष्क नमी वाली स्याही का उपयोग किया जाता है।
स्याही उत्पादन और संचालन के तरीकों से, हम स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन द्वारा प्रिंट करने के बाद स्क्रीन को सील करने के तरीके के बारे में बात करेंगे। स्याही के बड़े कणों के कारण बंद स्क्रीन के लिए, स्याही का उत्पादन होने पर इससे निपटा जा सकता है। मुख्य तरीका स्याही के कण आकार को सख्ती से नियंत्रित करना है और यह बहुत बड़ा होने के लिए उपयुक्त नहीं है। समकालीन स्याही उत्पादन की तकनीकी ताकत को देखते हुए, बड़े स्याही कणों से निपटने की समस्या कोई समस्या नहीं है।
स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन की पूरी प्रक्रिया में, स्याही की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, और स्क्रीन को सील करने का मुख्य कारण यह है कि स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही कार्बनिक विलायक के कारण वाष्पित हो जाती है, जिससे इसकी वृद्धि होती है स्याही की चिपचिपाहट, और स्क्रीन की सीलिंग होती है। यदि मुद्रित पाठ का कुल क्षेत्रफल अपेक्षाकृत बड़ा है, तो मृत स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही की खपत बड़ी है, और बंद स्क्रीन की स्थिति छोटी है। यदि टेक्स्ट का कुल क्षेत्रफल छोटा है, तो स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही की खपत कम है, और स्याही लंबे समय तक स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट पर आगे-पीछे चलती है। स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट पर कई बार स्याही की गति के साथ, चिपचिपापन धीरे-धीरे बढ़ता है और स्क्रीन को सील करना बहुत आसान होता है। इस तरह की स्थिति को बार-बार नई स्याही में बदलना पड़ता है, जिससे बंद जाल की घटना से बचा जा सके।
स्याही के खराब संचलन के कारण स्याही स्क्रीन को सील कर देगी जब वह तार की जाली पर आधारित नहीं होगी। इस तरह की स्थिति से इंक स्मीयर को कम करके और स्याही की तरलता में सुधार करके निपटा जा सकता है। इसके अलावा, उपयोग किए गए धातु के तार की जाली की जाली संख्या और कुल उद्घाटन क्षेत्र स्याही के कण आकार की तुलना में छोटा होता है, जिससे स्याही के लिए अत्यंत कण पदार्थ के साथ जाल के अनुसार सील करना मुश्किल हो जाता है।
प्रिंटिंग के दौरान स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन स्क्रीन को कैसे सील करेगी इसका विस्तार से परिचय यहां दिया गया है। स्क्रीन प्रिंटिंग में स्क्रीन सीलिंग एक ऐसा स्तर है जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है जो प्रिंटिंग की गुणवत्ता को खतरे में डालता है। इससे बेहतर तरीके से निपटने के लिए विभिन्न पहलुओं के पेशेवर ज्ञान को समझना आवश्यक है।
